江铃汽车灯具超声无缝焊接

    汽车是现代家庭必不可少的交通工具，汽车的外观精致，动感也成为人们追求的艺术美体现。汽车灯具精致的外观更为吸引顾客的首要零部件，由此对汽车灯具焊接工艺质量提升带来更高的要求，常见的焊接工艺包含：超声波焊接、振动摩擦焊接、热板焊接、激光焊接，焊接工艺的不同带来了对产品及工装设计存在不同的要求，焊接所产生的不同问题需要通过调整产品结构、焊接工艺、焊接工装等进行焊接质量提升

   汽车灯具行业超声波焊接多采用15-20kHz振幅，其振幅范围为15-60 um，其中15kHz（低频率，高振幅）主要应用于较大制件或较软材料（如PMMA和ABS的焊接），焊接时间通常在0.5-1.5s内发生，焊接工艺变量包括焊接时间、焊接压力、焊头位置。超声焊接设备通常用来焊接中、小尺寸的热塑性塑料件，而很大的制件可用多点焊接。20 kHz（高频率，低振幅）主要应用于较硬材料（如PMMA和PC的焊接），焊接时间和焊接变量无异于15 kHz。

     超声波焊接工艺可根据焊接时间或焊缝位置、焊接能量控制，也对焊接压力和冷却时间提供附加控制