医用精密部件通常由形态稳定的聚碳酸酯制成。两半冲压件必须彼此紧密接合，确保其防漏性能。同时尽量不要产生飞散的颗粒，并且在使用透明塑料时要将可见焊缝隐藏起来。必须采取适当的监控措施对接合质量进行记录并理解领会其含义。

解决方案

使用生产设备中的 35 kHz 超声波焊接部件。MIYAN 电箱供应最大所需功率为 1200 W。AC 气动执行器负责进给工作，MY-203512ZN 控制系统对接合过程进行监督。双切缝可以满足对接合缝的较   高要求。

该配置的优点

超声波部件凭借其模块化的结构广泛应用于作为手动工位使用的桌面设备和全自动生产工艺所需的特殊设备中。决定焊缝在保证密封、不可见的同时不产生任何飞散颗粒的关键是接合缝的正确成型。带触屏操作的 TCS5 控制系统提供了大量有关工艺设置以及质量监控和焊接参数记录的选项。

医用绷带通常由多层不同的无纺布和织物（部分还具有吸水能力）组成，相互重叠用在伤口上。因此边缘区域的完美锁边就十分重要，以避免纤维进入伤口。最好在一个工作步骤中完成形状切割和锁边。

解决方案

超声波分离焊接工艺提供了理想的前提条件，可在一个工作步骤中解决这一要求严格的分离和锁边任务。借助耐磨的硬质焊头和具有相应轮廓的铁砧，使用超声波切割出任意形状，同时沿着边缘区域进行焊接。视部件尺寸和所需力度和功率而定， 采用带有 MAG 电箱和工艺控制系统 TCS5 的 USP 系列气动设备。

该配置的优点

超声波分离焊接工艺极其可靠、经济并可在最短的时间内收回投资成本。与使用热能分离和焊接边缘区域相比，使用超声波实现的切割更为整洁，锁边更为美观。硬质刀具可多次重磨， 节约成本。工艺控制系统 MIYAN可提供各种控制和质量保障选项。MIYAN 电箱通过可选择的各种坡度能够“轻松”驱动大焊头进行焊接